Ván ép phủ phim 1 mặt 12 là gì?

Ván ép phủ phim 1 mặt 12 hay còn tên khác là ván ép cốp pha phủ phim 1 mặt 12 được sản xuất bởi việc ép các lớp gỗ với nhau bằng keo (thường là keo chống nước WBP) và được phủ bên ngoài một lớp phủ phim chống thấm nước, giúp tạo độ trơn, bóng, giảm trầy xước và giúp bảo vệ ván phủ phim trong quá trình thi công và sử dụng

Sản phẩm ván ép phủ phim 1 mặt 12 có nhiều điểm thuận lợi so với các vật liệu ván ép cốp pha khác như:

– Bề mặt bê tông ván ép phủ phim 1 mặt 12 hoàn toàn bằng phẳng, không cần thợ tác động gì thêm.
– Trọng lượng nhẹ dễ vận chuyển, lắp đặt giúp giảm chi phí nhân lực, rút ngắn được thời gian thi công công trình.
– Dễ tái sử dụng được nhiều lần, chi phí thấp.
– Chịu lực cao, đáp ứng tốt tính an toàn trong thi công xây dựng.
– Dễ dàng cắt cưa, thuận lợi cho việc sử dụng.

Đặc tính sản phẩm ván ép phủ phim 1 mặt 12:

+ Chất liệu bên trong: Tre; Gỗ keo; Gỗ bạch đàn
+ Độ dày: 12 mm.
+ Quy cách (Kích thước): 12mm x 1220 mm x 2440 mm.
+ Keo chịu nước: 100% WBP – Phenolic/Melamine.
+ Loại phim phủ: Đỏ, Nâu, Đen (đến từ Malaysia, Hàn Quốc)
+ Định lượng phim: ≥ 130 g/m2.
+ Lực tách lớp: >2.5 Mpa.
+ Tỷ trọng: >750kg/m3.
+ Độ ẩm: <10%.
+ Độ đàn hồi E: >6500 Mpa.
+ Cường độ uốn: >50 Mpa.
+ Tái sử dụng: 5-10 lần (Đổ cột tái sử dụng lên tới 20-30 lần).

Quy trình sản xuất ván ép phủ phim tại GS

Để tạo ra được 1 tấm ván ép phủ phim GS phải trải qua rất nhiều công đoạn: bóc độn, sấy độn, chọn mặt, lăn keo, xếp ván, ép ván, bả mặt…

1) Sấy độn: Gỗ được lấy từ tự nhiên luôn có lượng độ ẩm nhất định. Vì vậy sấy khô là quá trình bắt buộc để tăng tính độ bền, tính chịu lực, tính chịu nước, chịu được các môi trường khác nhau.

2) Xếp ván: Sau khi được cắt mỏng, sấy khô và tráng keo, các lớp ván gỗ sẽ được xếp vuông góc theo hướng vân gỗ của mỗi lớp. Để tăng tính đàn hồi và khả năng chịu lực cắt cao, các lớp ván ép được xếp theo chiều dọc thớ gỗ.

3) Ép nguội (ép sơ bộ): Quá trình ép nguội được tiến hành sau khi các lớp ván được xếp xong. Quá trình ép nguội giúp cải thiện chất lượng khi tạo hình và tạo sự liên kết giữa các lớp ván.

4) Ép nóng: Sau khi ép nguội tạo ra phôi sản phẩm ván ép phủ phim sẽ được chuyển đến công đoạn ép nóng. Đây là công đoạn rất quan trọng, nếu làm tốt công đoạn này sẽ sản xuất ra những tấm ván ép chắc chắn và sử dụng bền theo thời gian.

5) Bả mặt: Sau khi ép nóng ván được chuyển đến công bả mặt. Bột bả là sự kết hợp giữa keo Phenolic/Melamine, bột Talc và các thành phần khác. Quá trình này giúp lấp kín những lỗ hổng trên bề mặt ván, tạo thành một mặt phẳng đẹp nhất.

6) Cắt cạnh và đánh bóng (chà ván): Sau khi trải qua các công đoạn trên chúng ta có được ván ép thành phẩm bước kế tiếp là cắt cạnh ván vuông vứt đúng quy cách và đúng theo yêu cầu khách đặt hàng, sau khi cắt ván được chuyển đển máy chà để đánh bóng bề mặt ván.

7) Phủ phim(ép phim): Sau khi cắt cạnh và đánh bóng ván được phủ phim keo phenolic chống thấm nước cao tạo cho bề mặt ván trơn bóng loáng chống trầy xước, tăng chất lượng của ván.

8) Công đoạn hoàn thiện: Sau khi ván được phủ phim các cạnh ván sẽ được sơn bằng sơn chống thấm nhằm bảo vệ ván. Tiếp theo sẽ được đóng gói và bảo quản vào kho trong điều kiện môi trường sạch sẽ khô ráo và tránh các loại côn trùng.

Cách thức bảo quản ván ép phủ phim 1 mặt 12 hiệu quả:

Ván ép phủ phim 12 phải luôn được làm sạch bề mặt ván và sửa chữa (nếu ván bị trầy xước hay hư hỏng) trước khi lưu kho cất giữ. Khi vận chuyển ván cần chèn thêm lót bên dưới và phủ che đậy bên trên. Những tấm ván ép cốp pha định hình phải được xếp mặt lưng xoay vào nhau để tránh trầy xước, hư hại bề mặt ván do đinh ốc gây ra. Những tấm ván bị ướt nên được xếp riêng với những tấm ván khô, và nhớ không nên sấy khô quá nhanh những tấm này.

Trên đây là GS đưa ra một số thông tin về Ván ép phủ phim 1 mặt 12. Nếu khách hàng quan tâm, hãy liên hệ ngay với GS để tìm hiểu thêm và mua sản phẩm chất lượng nhé!